改善倉庫管理的幾點舉措：
1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。我們成立了倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括生產(chǎn)副總、物料部部長和倉庫主管，這可是咱們物料管理的“最強大腦”啦！這個小組現(xiàn)在就是公司物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)哦。他們可忙了，不僅要參加倉庫每周例會，每天還會固定時間到倉庫現(xiàn)場解決實際問題，真正做到了“每天進步1%”。他們還負責(zé)審定各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制，以及倉管員、錄單員的績效考評等工作，目的就是為了讓我們倉庫的管理越來越規(guī)范，越來越好。
2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫的位置太重要啦，最好能和生產(chǎn)現(xiàn)場緊緊相連，這樣就能大大減少物料來回搬運的麻煩，省時又省力。倉庫的進出門盡量和電梯連在一起，并且要規(guī)劃好清晰的運輸通道，讓物料運輸路線更合理、順暢。倉庫里面呢，一定要留出必要的區(qū)域，比如廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)和發(fā)貨區(qū)，這樣?xùn)|西才能各歸其位，找起來也方便。安全永遠是第一位的，所以通道要暢通無阻，照明要充足，還要做好防水、防火、防盜這些措施，確保倉庫安全無憂。倉庫的辦公室如果能設(shè)在倉庫附近就更好了，這樣單據(jù)傳遞到錄單員手里的時間就能大大縮短，效率自然就高啦！
3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。對于生產(chǎn)性物料，我們采用發(fā)料制；而非生產(chǎn)性物料，比如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料這些，則采用領(lǐng)料制。在物料分類上，A類物料用發(fā)料制，C類物料用領(lǐng)料制。在配料管理方面，我們可以嘗試取消各車間原有的物料倉庫，由工廠物料部統(tǒng)一直接管理、統(tǒng)一配送。這樣一來，倉管員就能更合理地安排工作時間，倉庫的發(fā)料速度也能大大提高，大家干活兒都輕松多了！
4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)里必不可少的庫位編碼和物料編碼，我們還要把無線射頻技術(shù)引進倉庫管理，比如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端來進行數(shù)據(jù)采集。這樣一來，就能有效避免人為造成的單據(jù)填寫錯誤和錄入錯誤，工作效率肯定會大大提升。管理人員還能實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現(xiàn)信息通透的資產(chǎn)管理方式。有了這個，我們就不需要傳統(tǒng)的盤點工作了，能減少物資積壓，加速資金周轉(zhuǎn)，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。這可是解決了傳統(tǒng)管理模式下人工統(tǒng)計容易出錯、信息交流不及時的大難題??！不僅減少了人工統(tǒng)計的工作量，提高了作業(yè)效率，還能從技術(shù)手段上遏制不軌行為的發(fā)生，真是太棒了！
① 以前傳統(tǒng)的倉庫管理，全靠倉庫管理員的人腦記憶和手工錄入，這種方法不僅費時費力，還特別容易出錯。萬一下游出現(xiàn)了質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)里查找原因和責(zé)任，那簡直是想都不敢想，太麻煩了！
② 而且倉庫之前沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄都是手工登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等等信息。手工記錄的工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性完全依賴倉庫管理員的工作責(zé)任心，壓力山大??！
③ 公司的客戶基本都采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求我們在發(fā)貨前必須根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，還存在錯誤隱患，而且對我們來說這是不增值的活動，在一定程度上還影響了客戶關(guān)系管理。
其實啊，倉庫管理的最高境界就是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，來滿足生產(chǎn)和客戶不斷變化的需求。我們朝著這個目標(biāo)努力，一定能做得更好！
