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倉庫布局的基本原則
01 利于作業(yè)優(yōu)化 提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。 02 單一物流流向 保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理。 03 節(jié)省建設投資 倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。 04 兼容性 保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保存。 05 避免混存發(fā)生 保管條件不同、作業(yè)手段不同、滅火措施不同的貨物不能混存。 02 倉庫內(nèi)各區(qū)域規(guī)劃方法 01 按照功能分區(qū) 各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。 02 通道暢通 物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎。 03 商品性質 按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。 03 倉庫內(nèi)貨物擺放原則 01 最接近物流出口 在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。 02 以庫存周轉率為排序的原則 經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。 03 關聯(lián)原則 由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。 04 唯一原則 同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。 05 系列原則 同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。 06 批號管理原則 適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產(chǎn)不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質量事故； 07 合理搭配原則 要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
