酒類產品是指酒精度（乙醇含量）達到一定量的含酒精飲料，也是人們經常消費的一種飲品，按商品大類劃分，可分為白酒、啤酒、黃酒、葡萄酒及果露酒等等。中國酒業(yè)協(xié)會牽頭編制的《2024年中國酒業(yè)高質量發(fā)展研究報告》顯示，截至2024年底，我國飲料酒消費總量保持在5000萬千升以下。消費量方面，白酒與啤酒占據(jù)主導，二者約占總消費量的93%；葡萄酒、黃酒、露酒、其他酒以及包括進口烈性酒合計占比約7%。在營收方面，白酒占比69.9%，啤酒占比20.4%，葡萄酒、黃酒、其他酒等合計占比不足10%。從盈利能力看，各品類差異更加明顯，白酒與啤酒合計占到行業(yè)總利潤的98.7%，其余品類合計占比1.3%左右。
1.白酒
作為中國酒類市場中的絕對主導，白酒行業(yè)在經歷高速增長后，增速開始放緩，渠道端庫存壓力上升，消費需求趨于理性。根據(jù)國家統(tǒng)計局、中國酒業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，2024年全國規(guī)模以上白酒企業(yè)累計白酒產量414.5萬千升，同比下降1.8%；實現(xiàn)銷售收入7963.84億元，同比增長5.3%，實現(xiàn)利潤總額2508.65億元，同比增長7.8%。近年來，全國規(guī)模以上白酒企業(yè)產量持續(xù)下降，行業(yè)整體銷售收入?yún)s不斷攀升，表明白酒行業(yè)發(fā)展趨勢依然整體向好，并正在從粗放向精細、從數(shù)量向質量、從高速度向高質量轉變。
白酒行業(yè)是完全競爭市場，行業(yè)分化日益加劇，市場份額向優(yōu)勢產區(qū)、名優(yōu)酒企和知名品牌持續(xù)集中，“馬太效應”凸顯。如貴州茅臺、五糧液等頭部企業(yè)占據(jù)行業(yè)大部分利潤，2024年20家A股白酒企業(yè)總營收4422億元，凈利潤1666億元，在區(qū)域分布方面，四川、安徽、江蘇等為白酒企業(yè)聚集地。預計未來白酒行業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)集中趨勢，高端白酒品牌市場份額將進一步提高，其他中小型白酒品牌競爭將日趨激烈。
消費需求的變化，成為推動白酒行業(yè)變革的關鍵力量。年輕消費者逐漸成為白酒市場的新生力量，他們對于酒飲的選擇更加注重口味和體驗，注重酒類個性化表達、“悅己”要素以及消費場景的喜好。隨著健康意識的增強，消費者越來越傾向于選擇低度酒品，而非高度烈性白酒，因此低度白酒成為廠家擁抱消費者的抓手。此外，國際市場成為白酒行業(yè)未來重要的突破方向，積極拓展國際市場有利于提升白酒在全球的知名度和影響力，推動中國白酒的國際化進程。
表1 2024年中國白酒上市公司業(yè)績排名
（資料來源：根據(jù)各公司2024年報數(shù)據(jù)整理）
2.啤酒
啤酒屬于日?？焖傧M品，是世界上最為流行的酒精飲料之一。我國是全球最大的啤酒生產和消費市場，伴隨大眾酒類消費習慣的轉變，啤酒行業(yè)近年來開始呈現(xiàn)出“量跌價升”的態(tài)勢。
國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，2024年國內啤酒市場消費復蘇乏力，全年行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)啤酒產量3521.3萬千升，同比下降0.6%。盡管產量有所減少，但營收和利潤卻逆勢上揚。2018至2023年，啤酒行業(yè)銷售收入從1474.5億元增長至1863億元，利潤總額也大幅攀升，從121.85億元增至260億元，增幅分別達到26.35%和113.38%。
當前，我國啤酒市場格局穩(wěn)固，百威亞太、華潤啤酒、青島啤酒、燕京啤酒與重慶啤酒等企業(yè)憑借品牌優(yōu)勢、渠道優(yōu)勢和市場占有率，在行業(yè)中占據(jù)領先地位。其中，華潤啤酒、青島啤酒等國產品牌通過技術創(chuàng)新、優(yōu)化產能與供應鏈、發(fā)展數(shù)字化產業(yè)等方式，讓國產啤酒更好地走出國門，擁抱國際化發(fā)展。
消費者需求的多樣化，促使啤酒企業(yè)不斷推出新品、拓展品類、豐富產品線，而向高端化轉型成為眾多啤酒企業(yè)的選擇，并逐步從品質提升、價格提高、結構改變的初級高端化，逐步向價值化、體驗化、個性化和消費的場景化轉變。在這一趨勢下，精釀、無醇啤酒迎來爆發(fā)式增長，其中精釀啤酒預計2025年消費量達23萬千升，年復合增長率17%，成為增長最快的細分品類。
在渠道拓展方面，除即飲渠道（餐飲等）外，非即飲渠道（電商等）也在持續(xù)增長，通過“線上+線下”方式將產品與服務相融合，成為啤酒行業(yè)的新風向。今年3月初，華潤啤酒宣布與歪馬送酒開展戰(zhàn)略合作，進一步布局即時零售；青島啤酒則推出“鮮啤1903”主打即時消費場景，銷售額同比增長20%，拓展新的消費場景。
表2 2024年中國大快消上市公司之啤酒TOP10
（資料來源：東方快消品中心）
為更好地滿足消費者需求和應對市場競爭，啤酒企業(yè)紛紛探索數(shù)字化和智能化轉型。如，通過引入自動化設備和智能管理系統(tǒng)，提高生產效率；利用大數(shù)據(jù)分析消費者需求，推出更符合市場需求的新產品；通過區(qū)塊鏈等技術的應用，讓消費者可掃碼追溯原料來源，提升品牌信任度。
數(shù)字化和智能化技術已成為各領域轉型升級的核心驅動力，酒品行業(yè)并沒有缺席這一輪的技術變革，一眾名企都將發(fā)展數(shù)智化作為主要工作目標之一。
1.貴州茅臺
貴州茅臺酒股份有限公司近年來不斷加大在數(shù)字化、智能化方面的投入，從供應鏈管理、生產自動化到市場營銷、客戶服務等各個環(huán)節(jié)，都在逐步實現(xiàn)數(shù)字化升級，并率先打造出國內首個5G白酒智能工廠，通過工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)工序監(jiān)控、質量預判、設備健康管理等多維度的釀造關鍵參數(shù)的精準控制。
在數(shù)字營銷平臺“i茅臺”項目建設過程中，貴州茅臺集合銷售、生產、倉儲、物流、財務、客服、宣傳、數(shù)信等多部門力量，并聯(lián)合10余家開發(fā)商參與，使“i茅臺”在2022年5月正式上線。在開發(fā)“i茅臺”期間，貴州茅臺對包裝生產、質量管控、渠道管理、消費者服務等諸多關鍵流程進行優(yōu)化，力求供應鏈能更加精準高效地響應市場需求。運用區(qū)塊鏈技術，構建“一物一碼”流通溯源平臺和全國一體的倉配網絡，在包裝生產、倉儲、物流等流通全過程中能夠實現(xiàn)完整溯源。同時，依托大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，不斷完善安全防護體系。除“i茅臺”外，貴州茅臺以“產業(yè)數(shù)字化”創(chuàng)新管理推動發(fā)展，創(chuàng)新引進多種數(shù)字技術，實施“智慧茅臺2.0”項目，建成茅臺云平臺、大數(shù)據(jù)平臺、骨干網數(shù)字底座，上線業(yè)財一體化管理系統(tǒng)，升級防偽溯源系統(tǒng)，搭建起端、網、云、數(shù)、用、智、安的數(shù)字化轉型框架，持續(xù)用好“數(shù)據(jù)+經驗”模式，打造工業(yè)互聯(lián)新業(yè)態(tài)。
2025年貴州茅臺將聚焦公司戰(zhàn)略目標，強化項目全生命周期管理，優(yōu)化核心產區(qū)規(guī)劃建設布局，持續(xù)推進茅臺酒“十四五”中華技改建設項目、壇廠包裝物流園、習水同民壩一期項目、中華6萬噸勾調中心、茅臺酒用原料儲備庫等重大項目建設。在數(shù)字賦能方面，加強數(shù)字化專業(yè)人才的引進、培養(yǎng)和激勵，持續(xù)提升數(shù)字化團隊專業(yè)能力。圍繞“智慧茅臺2.0”規(guī)劃，建設集產品設計、生產、質量、物流系統(tǒng)集成的數(shù)字化供應鏈，構建園區(qū)智能化管理運營平臺。
2.五糧液
2024年，五糧液的高質量倍增工程進展順利，5個項目基本完成，生態(tài)釀酒二期項目逐步投窖生產；勾儲酒庫項目正在逐庫投入使用；智能倉儲配送一體化項目逐庫投用智能立體庫、調試安裝包材立體庫；制曲車間擴能項目1條生產線開始帶料試生產；集中污水處理廠項目一期土建工程即將完工。2025年，五糧液將計劃投資19個項目，擬投資金額25.86億元，主要包括10萬噸生態(tài)釀酒項目（二期）、五糧液門戶區(qū)項目、五糧液成品酒包裝及智能倉儲配送一體化項目、普拉斯公司綠色功能性食品包裝新材料項目等13個續(xù)建項目和五糧液聯(lián)控指揮中心項目等6個新建項目。
在智能化和數(shù)字化方面投入的增加，表明五糧液正在積極擁抱科技，提升生產效率和管理水平。為實現(xiàn)降本增效，五糧液在數(shù)字化轉型過程中，通過引入智能化設備和數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產流程的智能化改造和升級，在釀酒生產方面通過引入機器設備和數(shù)字化技術，實現(xiàn)標準化生產，提高白酒的產出率和產品質量。在供應鏈管理優(yōu)化方面，實現(xiàn)從原料采購到產品銷售的全鏈條數(shù)字化管理，提高供應鏈的透明度和協(xié)同效率，并增強五糧液的抗風險能力。如，在物流環(huán)節(jié)，五糧液利用物聯(lián)網技術實時監(jiān)控車輛軌跡與狀態(tài)，保障貨物時效性與完整性。面對老酒市場長期存在的真?zhèn)坞y辨、信息不透明等核心問題，五糧液推出“一物一碼”防偽溯源系統(tǒng)，為每瓶五糧液陳年老酒賦予唯一的數(shù)字身份，消費者掃碼即可獲取完整產品信息，包括出廠細節(jié)、鑒定報告、存儲條件、流通記錄等全鏈條數(shù)據(jù)。這種全程可視化的數(shù)字溯源方式，徹底改變老酒交易的信任機制，將傳統(tǒng)的“人際信任”交易模式，升級為基于“數(shù)據(jù)信任”的新型關系。
3.華潤啤酒
華潤啤酒（控股）有限公司是華潤集團屬下的酒類上市公司，專營生產、銷售及分銷酒類產品。華潤啤酒從2023年開始進行信息化整合，用數(shù)據(jù)來驅動生產流程自動化，由此進入數(shù)字化、智能化轉型發(fā)展的新階段。華潤啤酒通過搭建一個統(tǒng)一的云邊協(xié)同的物聯(lián)網（IoT）架構來適應底層物聯(lián)網的設備協(xié)議，這一套系統(tǒng)可支持華潤啤酒60多家工廠逐步從信息化、數(shù)字化到最后智能化的發(fā)展進程。
華潤雪花鄭州工廠自動化設備及智能管理系統(tǒng)
華潤啤酒通過數(shù)智化升級改造，加速工廠與互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能的充分融合，實現(xiàn)從日常運營到生產管理、銷售的全鏈條數(shù)智化。如，作為首家智能化升級試點工廠，華潤啤酒鄭州工廠自2021年以來就進行裝備升級、控制系統(tǒng)智能化改造、產品結構升級、廠容廠貌品質提升。在升級改造完成后的智能車間里，只需“一鍵智能化操作”，導入生產計劃和配方，就可以實現(xiàn)從麥芽到啤酒的訂單式生產。同時，生產線還可根據(jù)市場需求和生產計劃進行靈活調整，實現(xiàn)不同品類、不同規(guī)格的啤酒生產。
2024年，在重大工程建設方面，集團旗下朝陽工廠搬遷新建年產30萬千升項目正式開工，另有3個項目投產運營，包括涼山工廠搬遷新建年產40萬千升項目、濟南工廠新建年產70萬千升項目、廈門工廠新建年產40萬千升項目。并且，華潤啤酒繼續(xù)推進數(shù)字化升級，如搭建基于“平臺賦能、數(shù)據(jù)驅動、智慧運營”理念的食品安全智慧平臺；為蚌埠工廠配置智能立體庫，采用智能化無人操作、自動裝車系統(tǒng)及WMS倉庫管理系統(tǒng)；建設安徽寶鋼制罐配套雪花啤酒JIT產品輸送線系統(tǒng)等等。在物流升級方面，探索推進倉配一體化，通過前置倉布局整合倉儲與配送，減少中間環(huán)節(jié)，提升效率，縮短配送時間，借助系統(tǒng)對接與標準化操作優(yōu)化供應鏈響應速度。
2025年，華潤啤酒致力科技創(chuàng)新和數(shù)智化賦能，加快高質量采購、卓越制造、產能集約化和柔性化、供應鏈一體化管理和數(shù)智化營銷融合，打造成本領先能力，以及通過持續(xù)的材料成本優(yōu)勢，落實“精簡、精細、精益”的三精管理策略，提升盈利能力。
4.青島啤酒
青島啤酒2024年實現(xiàn)產品銷量753.8萬千升，實現(xiàn)營業(yè)收入321.4億元；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤43.4億元，凈利潤再度創(chuàng)歷史新高。公司具有遍布全國的生產基地、完善的供應鏈體系，覆蓋全國主要市場、輻射全球的網絡布局，目前青島啤酒已行銷超120個國家和地區(qū)。依托成熟的數(shù)字化戰(zhàn)略藍圖，青島啤酒也在持續(xù)推動產品、創(chuàng)新、數(shù)據(jù)、流程、組織五大方面的變革工程。
當前，青島啤酒的數(shù)字化建設已全面覆蓋端到端業(yè)務鏈條。在客戶需求階段，通過“一物一碼”技術，實現(xiàn)業(yè)務全鏈的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)共享，推動業(yè)務深度連接消費者；構建消費者數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)運營。在產品研發(fā)階段，青島啤酒獨創(chuàng)“三解碼”研發(fā)模式。在訂單計劃階段，端到端滿足客戶需求的計劃管理模式。在智慧采購階段，通過采購平臺自動下單、供應商在線溝通，在原材物料實現(xiàn)“一物一碼”，加上智能倉儲、AGV產線智能配送來提升采購效率。在智能制造階段，智能生產實現(xiàn)可定制，在啤酒制造過程中實現(xiàn)數(shù)字化質量全流程管理。在智慧物流階段，通過生鮮冷鏈實現(xiàn)“一盤貨”管理模式，使物流運作標準化，新鮮度統(tǒng)一管控，運送過程和質量都有統(tǒng)一標準。在數(shù)字營銷階段，圍繞經銷商打造一體化服務平臺，經銷商門戶與DMS雙系統(tǒng)共同提升渠道領域數(shù)字化覆蓋深度。通過“五碼合一”關聯(lián)，構建多碼互聯(lián)數(shù)據(jù)生態(tài)，打造元宇宙消費者體驗平臺來吸引消費者。按照公司發(fā)展戰(zhàn)略，青島啤酒將加快推進數(shù)字化轉型，利用數(shù)字技術賦能業(yè)務變革，持續(xù)打造全感知、全鏈接、全場景、全數(shù)據(jù)的“數(shù)字青島啤酒”，提高系統(tǒng)效率。
值得一提的是，青島啤酒廠在2021年獲評全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網“燈塔工廠”，2024年再被評為全球首家食品飲料行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”。該工廠實現(xiàn)大規(guī)模生產與個性化定制的完美融合，借助先進的工業(yè)互聯(lián)網技術，使生產效率得到極大提升，每小時能高效產出6萬至8萬罐啤酒，能在同一生產線上靈活集成大批量生產、大批量定制以及小批量個性化定制三種模式，同時產出20種不同品種的產品，且彼此間無任何干擾。這種高度的自動化與靈活性，不僅贏得市場廣泛認可，也展示出青島啤酒在工業(yè)互聯(lián)網領域的領先地位。
瀘州老窖智能包裝中心
2024年1月，瀘州老窖智能包裝中心建成投運。作為白酒行業(yè)首家“燈塔工廠”，該項目規(guī)劃建設歷時4年，總投資21.36億元，占地304畝，總建筑面積達18.13萬平方米，包含智慧包材中心、智能包裝中心、智慧物流中心和供應鏈調度中心等多個板塊，目前擁有高速自動化灌裝生產線5條、包材立體庫貨位2萬個和成品立體庫貨位12萬個，年包裝能力10萬噸、成品酒儲存能力超過500萬件，其數(shù)智化程度達行業(yè)頂級水平。
瀘州老窖智能包裝中心是白酒行業(yè)首家“燈塔工廠”
該中心深度融合人工智能、數(shù)字孿生、云計算、工業(yè)物聯(lián)網等新一代智能制造技術，堪稱中國白酒行業(yè)智能化轉型的標桿。在灌裝速度方面，國窖、60版、窖齡生產線設計速度達15000瓶/小時，特曲生產線設計速度突破18000瓶/小時，創(chuàng)行業(yè)新高。在質量檢測方面，覆蓋15道關鍵工序、46個質量檢測點及167項檢測指標，采用微米級精度數(shù)字化質檢技術，實現(xiàn)空瓶、雜質、標簽、外觀等全環(huán)節(jié)智慧化監(jiān)管。在智能化方面，實現(xiàn)包材出入庫、產線調度、物流運輸全流程自動化運作，供應鏈指揮平臺縱向貫通設備、車間、企業(yè)層級，橫向串聯(lián)計劃、生產、倉儲等環(huán)節(jié)，形成高效協(xié)同體系。在數(shù)字化方面，構建覆蓋計劃、采購、生產、倉儲、物流等全鏈路的六大數(shù)字化系統(tǒng)。依托數(shù)字孿生技術，結合AI與云計算實現(xiàn)智能診斷與動態(tài)決策，形成“以虛控實、虛實共生”的工業(yè)4.0新模式。
作為瀘州老窖百億智能生產規(guī)劃的壓軸工程，瀘州老窖智能包裝中心建成投用后，成功與黃艤釀酒生態(tài)園無縫對接，可實現(xiàn)白酒從原糧種植、釀造、灌裝、倉儲物流全產業(yè)鏈的智能化、數(shù)字化。
華潤啤酒與寶鋼包裝共建JIT連廊項目
2025年5月，華潤雪花啤酒（蚌埠）有限公司與安徽寶鋼制罐有限公司攜手打造的易拉罐JIT連廊項目正式投運。該項目總投資近3000萬元，智能連廊全長740米，位于雪花工廠灌裝線與寶鋼鋁罐生產線之間，創(chuàng)新整合RGV軌道穿梭車與鏈條輸送雙技術方案，可實現(xiàn)每小時80垛（合計400000罐）的高速輸送力，并直接接駁華潤雪花蚌埠工廠灌裝線卸垛機。通過搭建供需信息實時共享平臺與智能調度系統(tǒng)，連廊實現(xiàn)全流程自動化輸送、全時段智能監(jiān)控、全場景可視化管理，大幅提升供應鏈效率與運營安全性。
在項目中，數(shù)十節(jié)輸送線與四工位穿梭車、高速提升機的組合應用，為供需方罐體直達按下“加速鍵”，改變傳統(tǒng)的二次轉運、貨車裝卸模式，穿梭車一次背負1200kg貨物，時速為2m/s。據(jù)悉，作為連廊項目需求方的百萬千升智能工廠，由井松智能攜手華潤雪花共同打造。貫穿“倉儲、配送、生產、追溯”全流程的智能化應用，可實現(xiàn)每小時處理數(shù)十萬件產品/瓶、罐裝成品出入庫1485托/時的高效運營；融入生產流通各環(huán)節(jié)的智能管控系統(tǒng)，在產存購銷之間構建一張“看不見的網”，精準的實時數(shù)據(jù)，帶來全域精度、效率與成本的最優(yōu)解。供需雙方信息共享、物料直運的功能設計，使本項目成為亞洲首例罐垛運輸全程“零轉運、零落地”的JIT智能連廊，標志著酒水供應鏈生態(tài)圈攜手邁入數(shù)智化新階段。
